有關(guān)國家的中央空調(diào)工程規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)

1，“通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”GB五0243-97

2。“工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范”GBJ五0235-97

3。“現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收”GBJ50236-97

4“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”JBJ46-88

5，“建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”GBJ300-88

6，“通風(fēng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”GBJ304-88

如圖7所示，“機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)范”JBJ23-96

8，“壓縮機(jī)，風(fēng)扇和泵的安裝工程施工及驗(yàn)收”JBJ29-961

關(guān)于兩個中央空調(diào)安裝施工方案

如圖1所示，安裝的一般方法

1.1個設(shè)備安裝準(zhǔn)備

一，機(jī)械設(shè)備安裝布置圖，安裝基礎(chǔ)圖，主要部件和安裝說明等；

B，相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和安裝的技術(shù)要求；

C，包裝設(shè)備的清單；

d，安裝所需準(zhǔn)備輔助材料；

1。安裝方法2

一，質(zhì)量檢驗(yàn)和的大小和機(jī)械設(shè)備基于設(shè)備位置應(yīng)在附錄1中指定要求的“機(jī)械設(shè)備施工及驗(yàn)收通用規(guī)范”符合驗(yàn)收基礎(chǔ)。對于JBJ23-96，基礎(chǔ)使檢查驗(yàn)收記錄；

B，機(jī)械和設(shè)備復(fù)選框選中復(fù)選框數(shù)量和框的數(shù)目，檢查包裝無損壞；檢查設(shè)備名稱，型號，并與預(yù)定的設(shè)計(jì)相一致；檢查存在或不存在丟失的零件庫存設(shè)備，無論是表面腐蝕損傷等；準(zhǔn)備開箱檢查記錄；

C，放線菌和根據(jù)建筑物和圖軸的構(gòu)造或邊緣線，指定安裝基準(zhǔn)線；

d，放置裝置的地方，位置和標(biāo)高的裝置定位面，線或點(diǎn)的基線安裝公差，應(yīng)符合要求；

E，根據(jù)本身需要整平的裝置中，阻尼墊易振動的裝置下放置在基底的一般的減振與設(shè)備本身或矯直腳喇叭安裝平整裝置墊均勻的厚度，通常。調(diào)平裝置測試位置，當(dāng)裝置未指定技術(shù)文件，應(yīng)該在該裝置的表面的下面部分中選擇；支撐滑動構(gòu)件導(dǎo)向表面；引導(dǎo)表面或保護(hù)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸線；上加工精度高的結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)在可調(diào)節(jié)的位置來選擇，在兩側(cè)不應(yīng)該從點(diǎn)大于6米；

F或重振動固定裝置，需要對基本設(shè)備，基于預(yù)留地腳螺栓孔，縱螺栓應(yīng)在底孔不傾斜，該距離應(yīng)大于15mm的孔壁大的，并且不接觸孔的底部，油和氧化物的表面應(yīng)進(jìn)行清洗，螺栓螺母被暴露，1/3露出長度與所述螺栓的直徑的2/3，所述螺紋部應(yīng)涂的少量油；填充之前，應(yīng)清洗干凈的基礎(chǔ)上，應(yīng)填充搗固，不影響該設(shè)備應(yīng)傾斜螺栓安裝精度；錨定孔中的混凝土，以擰緊螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上。

克，與清潔處理應(yīng)滿足權(quán)利要求JBJ23-96在第一章的要求的清洗要求設(shè)備的清洗裝置；非金屬表面和其他尖銳刮除裝置；

H，需要風(fēng)扇的特殊安裝到管道，所述空氣管道應(yīng)該分開支撐裝置和與所述基座或其它結(jié)構(gòu)牢固地連接；和風(fēng)扇導(dǎo)管連接，是不允許的（重量）的以迫使同行，殼體應(yīng)能承受其他部分。

I，安裝在每個裝置的標(biāo)志，該設(shè)備必須標(biāo)記比特?cái)?shù)在所述操作面（與表示在該位圖號碼設(shè)備布置的設(shè)備表流程圖，一致的裝置的比特?cái)?shù)）；

1.3設(shè)備調(diào)試

所有建筑應(yīng)完成設(shè)備及配套設(shè)備，管道等。，施工記錄和信息應(yīng)齊全：一，預(yù)調(diào)試設(shè)備應(yīng)符合以下條件。其中：平靜精細(xì)幾何精度設(shè)備通過測試；潤滑，由控制系統(tǒng)和其他輔助檢查裝置的冷卻水，電氣（米）應(yīng)，并應(yīng)符合調(diào)試的要求；需要檢測的設(shè)備，器具，安全措施符合調(diào)試要求；委托機(jī)構(gòu)已落實(shí)出席了設(shè)備調(diào)試應(yīng)該是熟悉的結(jié)構(gòu)，性能，設(shè)備，技術(shù)文件和掌握規(guī)則和試運(yùn)行。設(shè)備和周圍環(huán)境應(yīng)清潔，附近的設(shè)備可能沒有灰塵或嘈雜的工作。

B，單體空氣負(fù)荷的調(diào)試的調(diào)試裝置，負(fù)載測試運(yùn)行的內(nèi)容；

C，調(diào)試要求應(yīng)符合的設(shè)備制造商或JBJ23-96第七章技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。需要調(diào)試水，電，煤氣，汽油等可全部發(fā)送；各種電氣儀表和潤滑裝置，它是敏感的可*；微動裝置，沒有摩擦和干擾不同的聲音；應(yīng)該開始一個小風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)門，風(fēng)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并逐步打開進(jìn)氣節(jié)氣門，并允許留在震區(qū)的氣息，設(shè)備運(yùn)行，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止，排除故障后再試一次。調(diào)試一預(yù)定時間，軸承溫度，油溫正常運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，聲音正常，其它技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)備的技術(shù)文件的要求后，認(rèn)定為合格設(shè)備調(diào)試。

2，空調(diào)機(jī)組，新風(fēng)機(jī)組，風(fēng)機(jī)盤管安裝

2.1臺設(shè)備的安裝時間（不像一般的設(shè)備安裝在）單元安裝柜應(yīng)清潔無碎屑，運(yùn)輸和對準(zhǔn)的，移動到光的光的，非凸塊，衣架能強(qiáng)*，正確的位置，有嵌入部件可以被焊接吊桿，吊桿應(yīng)螺紋構(gòu)件優(yōu)選地嵌入在100mm左右，為了調(diào)節(jié)制劑的水平，不存在嵌入的部件可用的膨脹螺栓吊桿。如果空氣調(diào)節(jié)單元的段的到來，當(dāng)組裝時，每個功能段與所述序列的應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，水流。現(xiàn)場的裝置的組裝，空氣泄漏測試結(jié)果的量應(yīng)滿足規(guī)范。前風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)該是一個獨(dú)立的安裝和調(diào)試三速水壓試驗(yàn)，允許在安裝前通過測試。風(fēng)機(jī)盤管支吊架可以安全*，風(fēng)機(jī)盤管安裝位置和高度應(yīng)適當(dāng)。供給管和回彈性應(yīng)密切連接至風(fēng)扇線圈；管，風(fēng)機(jī)盤管連接到氣密，堅(jiān)固，柔軟與風(fēng)扇線圈連接的管道，以減少振動噪音。

3，管安裝

一，認(rèn)真熟悉圖紙，清晰的流程和管材，管件，閥門，材質(zhì)，規(guī)格，連接，衣架的形式，與施工現(xiàn)場結(jié)合理解設(shè)計(jì)意圖，安裝一個明確的技術(shù)要求。

B，施工前的材料的檢驗(yàn)和測試，有缺陷的產(chǎn)品不能投入使用。待清潔的管表面和防銹處理，直到留下涂露出金屬光澤的紅鉛銹兩次，每次，在管的兩端不刷100毫米的，焊接已經(jīng)制備，它比壁厚大于必須等于管道焊接3毫米V形槽門的開口之前。焊接均勻的寬度的要求，無渣，裂紋，氣孔等缺陷。

C，管道安裝坡度，應(yīng)被打破，以滿足設(shè)計(jì)要求，冷卻水供水管和立管進(jìn)口方面，冷卻水回水管道坡度，使水往下走，冷凝水管破水下井。管斜率調(diào)節(jié)板之間，螺栓或軸承可與起重臂管使用。

d，測試應(yīng)分層管。冷卻水，水返回管至0試驗(yàn)壓力。8MPA。冷凝水管只為閉水試驗(yàn)。尋找泄漏接口。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB50235-97的規(guī)定和“采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”GBJ242-82“工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”一致。

4，空中安全監(jiān)管

一個，使得關(guān)節(jié)空氣管道咬口電動剪刀，折彎機(jī)等設(shè)備，必須是緊緊地縫咬合管，均勻的寬度無爆裂的缺陷如孔，縱向接頭應(yīng)錯開導(dǎo)管應(yīng)該看起來光滑，直轉(zhuǎn)向節(jié)，等于端面緊緊勾結(jié)管道法蘭，翻邊量符合要求，則導(dǎo)管的每單位面積的空氣泄漏量應(yīng)滿足規(guī)范。

B，正確的大小應(yīng)牢固地焊接法蘭，法蘭孔間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，螺桿應(yīng)該是可互換的，使用鋸切割輪，輪胎工具對方，沖頭臺架。

C，懸置配件管路必須放置，以確保出口的適當(dāng)?shù)奈恢茫烙^。

5，絕緣

5。的管的絕緣材料是一種軟質(zhì)聚氨酯絕緣殼，絕緣殼靠近外壁，其中當(dāng)訂貨要求的絕緣材料，該管殼的內(nèi)徑必須準(zhǔn)確。每個段和包絡(luò)線的縱向接縫應(yīng)嚴(yán)密而不會在凸緣絕緣留下的縱向間隙管道閥門應(yīng)該很容易單獨(dú)拆卸更換。當(dāng)絕緣應(yīng)留出足夠的空隙。添加螺栓長度通常25-30mm，然后填充以相同的廢絕緣套的間隙。沿著每兩個捆綁在一起的管道長度300-350mm。當(dāng)玻璃纖維布構(gòu)成的保護(hù)層的結(jié)構(gòu)，這是符合規(guī)定的重疊寬度，均勻的重疊松緊適度。

5.2使用細(xì)玻璃棉板，所述第一空氣通道，以除去灰塵的鋁箔管保溫，再涂上絕緣釘膠水均勻地附著在管道的表面上，然后通過指甲板的微細(xì)玻璃棉被結(jié)合到管表面，所述絕緣層用壓制壓盤。撲滅采取權(quán)利要求整齊，小件應(yīng)放在上絕緣板導(dǎo)管，所有接頭應(yīng)用填料填充，沒有間隙，從而最終熱用箔膠帶密封接近接縫，凸緣在管道絕緣見。

三，空調(diào)系統(tǒng)的控制點(diǎn)安裝

1，分項(xiàng)目的控制點(diǎn)

一，假設(shè)管道焊接焊工必須努力證明；

B，內(nèi)部質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量必須符合規(guī)范；

C，標(biāo)準(zhǔn)管支架必須圖生產(chǎn)安裝，某些固定的方式和強(qiáng)度以兼容標(biāo)準(zhǔn)圖集

d，斷管向右傾斜，凈化閥提供合理；

連接到正，不能強(qiáng)制連接，設(shè)置在衣架出口存根中心線響應(yīng)E，管道和設(shè)備是合理的，使得該裝置不能從管經(jīng)受外部應(yīng)力。

2，空調(diào)風(fēng)管和相關(guān)聯(lián)的安裝構(gòu)件質(zhì)量控制點(diǎn)

一，管道必須符合生產(chǎn)規(guī)范；

B，海拔和軸承安裝管應(yīng)與管電梯，固體正確，接觸良好；

C，凸緣應(yīng)當(dāng)平行于所述空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)連接，密封墊圈是不均勻的突起，凸緣螺栓應(yīng)該禁止固體，與螺栓的方向相一致；

d，出口的高度應(yīng)適當(dāng)安裝位置時，三個或多個出口安裝協(xié)調(diào)應(yīng)整齊，均勻的取向，所述出口被布置在同一軸線上，在風(fēng)口本身沒有變形，靈活調(diào)節(jié)無損傷，和裝飾無縫真正癥結(jié)。

漏氣E，風(fēng)道系統(tǒng)不得超過監(jiān)管要求；

3，保溫工程質(zhì)量控制

一個，絕緣層應(yīng)光滑致密，無裂紋的固體敷料均勻的厚度，例如空隙缺陷，特別注意三通絕緣質(zhì)量；

B，保溫釘被牢固地接合，每平方米小于預(yù)定數(shù)目時，該裝置應(yīng)該是均勻的距離；

C，在凸緣接口應(yīng)用相同的管狀密封隔熱材料；

d，所有的水分屏障密封箔帶的接口應(yīng)用，爆裂和不脫落；

即，保護(hù)層應(yīng)該重疊甚至適度彈性結(jié)構(gòu)。